La ligne de production automatique de vaisselle de la série BY est composée d'un système de pulpe, d'un système de formage, d'un système de vide, d'un système d'eau à haute pression et d'un système de pression d'air. Elle utilise comme matières premières de la pâte de canne à sucre, de bambou, de bois, de roseau, de paille et d'autres pâtes cartonnées pour produire de la vaisselle jetable en papier. Les matières premières sont mélangées jusqu'à obtenir une concentration spécifique de pâte grâce aux procédés de broyage, de mouture et d'addition d'adjuvants chimiques. Puis, cette pâte est uniformément déposée sur un moule métallique personnalisé par aspiration sous vide afin de former des produits humides. Ensuite, la vaisselle jetable en papier est fabriquée par les étapes de séchage, de pressage à chaud, de découpage et d'empilage.
Avantage
① Coût réduit. Faible investissement dans la fabrication des moules ; transfert robotisé pour réduire les pertes de maillage des moules ; faible demande en main-d'œuvre.
② Haut degré d'automatisation. Le processus de formage-séchage dans le moule-découpe-empilage, etc., est entièrement automatisé.
③ Bonne qualité des produits finis et surface plus lisse.
④ Solutions de production flexibles. Possibilité de concevoir différentes solutions de production selon les besoins en capacité du client.
⑤ Une variété de modèles de machines principales est disponible.
Processus
Processus
Paramètre
Ligne de production automatique de vaisselle de la série BY
Données de la ligne de production TF-01C
Modèle
BY046
Taille de la plaque de moule
1300*1100mm
Capacité
1 tonne/jour
Type de formage
Pulpe sous vide (alternatif)
Méthode de séchage
Moulage dans le moule
(Chauffage électrique en option ou chauffage par huile de conduction thermique)
Méthode de contrôle
PLC + écran tactile
Consommation de matériaux
0,8-1,2 kg/jour
Consommation d'énergie
160-190 kW/h
Consommation d'eau
0,2-0,3 m³/h
Ouvrier
3 ouvriers/turne
Taille de l'atelier
300㎡
Puissance installée
260 kW
Autres informations
Lieu d'origine
Chine
Marque
NANYA
Certification
CE, UL, CSA (en option)
Mode de paiement
Espèces, L/C, T/T,
Western Union
Méthode d'emballage
Selon norme d'exportation
Délai de livraison
45-150 jours
Remarque : Les données ci-dessus sont données à titre indicatif uniquement et sont susceptibles de changer à mesure que la technologie évolue.
Produit en papier
Produit en papier
Questions et réponses
1. Êtes-vous un fabricant ou un commerçant ?
A : Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. est un fabricant ayant près de 30 ans d'expérience dans le développement et la production d'équipements de moulage de pâte à papier. Nous avons acquis une grande maîtrise du processus de fabrication des équipements et des moules, et nous pouvons offrir à nos clients une analyse de marché éprouvée ainsi que des conseils sur la production.
2. Quel type de moules pouvez-vous produire ?
A : À l'heure actuelle, nous disposons de quatre principales lignes de production, notamment la ligne de production de vaisselle moulée en pulpe, la ligne de production de plateaux à œufs/cartons à œufs/plateaux à fruits/plateaux à tasses à café, la ligne de production d'emballages industriels généraux et la ligne de production d'emballages industriels fins. En outre, nous pouvons également réaliser une ligne de production de plateaux médicaux jetables en papier. Parallèlement, nous disposons d'une équipe de conception professionnelle ; nous pouvons personnaliser les moules selon les besoins des clients, et ceux-ci seront fabriqués après vérification et validation des échantillons par les clients.
3. Quelle est la méthode de paiement ?
A : Après signature du contrat, le paiement s'effectuera selon les modalités suivantes : 30 % par virement comme acompte et 70 % par virement ou lettre de crédit à vue avant l'expédition. La méthode précise peut faire l'objet d'un accord.
4. Quel est votre service après-vente ?
A : ① Garantie de 12 mois, remplacement gratuit des pièces endommagées durant la période de garantie.
② Fourniture de manuels d'utilisation, de dessins et de schémas de flux de processus pour tous les équipements.
③ Une fois l'équipement installé, nous envoyons du personnel professionnel pour former le personnel de l'acheteur aux méthodes d'utilisation et d'entretien.
④ Nous pouvons former l'ingénieur de l'acheteur au processus de production et à la formulation.
