La ligne de production automatique de vaisselle de la série YDQ est composée d'un système de pulpe, d'un système de formage, d'un système de vide, d'un système d'eau à haute pression et d'un système de pression d'air. Utilisant comme matières premières la pulpe de canne à sucre, la pulpe de bambou, la pulpe de bois, la pulpe de roseau, la pulpe d'herbe et d'autres types de pâtes, elle permet de produire de la vaisselle jetable moulée en pâte de papier. Les matières premières sont traitées par broyage, broyage fin, ajout d'adjuvants chimiques et autres procédés afin d'obtenir une pulpe d'une concentration déterminée ; ensuite, cette pulpe est uniformément appliquée sur un moule métallique personnalisé grâce à l'action du vide, formant ainsi un produit brut humide. Enfin, les produits jetables moulés en pâte de papier destinés à la restauration sont fabriqués par séchage, pressage à chaud, découpe, empilage et autres étapes.
Avantage
① Haut degré d'automatisation. Formage – séchage et pressage à chaud dans le moule – découpe des bords – empilage : automatisation complète
② L'exploitation et la maintenance de l'équipement sont simples, avec un taux de panne faible.
③ Le transfert effectué par le bras robotisé réduit la consommation du filet du moule
④ Faible intensité de travail des ouvriers
⑤ La surface du produit est lisse et propre
Processus
Processus
Paramètre
Ligne de production automatique de vaisselle de la série YDQ
Données de la ligne de production TF-10A
Modèle
BY080
Taille de la plaque de moule
1100*800mm
Capacité
10 tonnes/jour
Type de formage
Pulpe sous vide
(alternatif)
Méthode de séchage
Moulage dans un moule (chauffage électrique en option ou chauffage par huile thermosensible)
Méthode de contrôle
PLC + écran tactile
Consommation de matériaux
6,2-10,4 kg/jour
Consommation d'énergie
(Électricité/Huile)
500-700 kW/h
120-160 m³/h
Consommation d'eau
1,0-1,4 m³/h
Ouvrier
10-12 ouvriers/turne
Taille de l'atelier
≥2000㎡
Puissance installée
Huile conductrice de chaleur : 900-110 kW 2300-2500 kW
Autres informations
Lieu d'origine
Chine
Marque
NANYA
Certification
CE, UL, CSA (en option)
Mode de paiement
Espèces, L/C, T/T,
Western Union
Méthode d'emballage
Selon norme d'exportation
Délai de livraison
45-150 jours
Remarque : Les données ci-dessus sont données à titre indicatif uniquement et sont susceptibles de changer à mesure que la technologie évolue.
Produit en papier
Produit en papier
Questions et réponses
1. Êtes-vous un fabricant ou un commerçant ?
A : Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. est un fabricant ayant près de 30 ans d'expérience dans le développement et la production d'équipements de moulage de pâte à papier. Nous avons acquis une grande maîtrise du processus de fabrication des équipements et des moules, et nous pouvons offrir à nos clients une analyse de marché éprouvée ainsi que des conseils sur la production.
2. Quel type de moules pouvez-vous produire ?
A : À l'heure actuelle, nous disposons de quatre principales lignes de production, notamment la ligne de production de vaisselle moulée en pulpe, la ligne de production de plateaux à œufs/cartons à œufs/plateaux à fruits/plateaux à tasses à café, la ligne de production d'emballages industriels généraux et la ligne de production d'emballages industriels fins. En outre, nous pouvons également réaliser une ligne de production de plateaux médicaux jetables en papier. Parallèlement, nous disposons d'une équipe de conception professionnelle ; nous pouvons personnaliser les moules selon les besoins des clients, et ceux-ci seront fabriqués après vérification et validation des échantillons par les clients.
3. Quelle est la méthode de paiement ?
A : Après signature du contrat, le paiement s'effectuera selon les modalités suivantes : 30 % par virement comme acompte et 70 % par virement ou lettre de crédit à vue avant l'expédition. La méthode précise peut faire l'objet d'un accord.
4. Quel est votre service après-vente ?
A : ① Garantie de 12 mois, remplacement gratuit des pièces endommagées durant la période de garantie.
② Fourniture de manuels d'utilisation, de dessins et de schémas de flux de processus pour tous les équipements.
③ Une fois l'équipement installé, nous envoyons du personnel professionnel pour former le personnel de l'acheteur aux méthodes d'utilisation et d'entretien.
④ Nous pouvons former l'ingénieur de l'acheteur au processus de production et à la formulation.
